La termufurmazzioni è 'n rialtà na tècnica assai sìmplici. Comu si vidi, lu prucessu è assai sèmplici. Lu primu passu è apriri lu puntu, scaricari lu matiriali e scaldari lu furnaci. La timpiratura è giniralmenti circa 950 gradi. Doppu ca si scalda, si timbra e si furma na vota, e poi si raffridda. Sta tecnuluggìa è diversa dâ tecnuluggìa ginirali di timbratura pi n’autru mudellu.
C'è nu sistema di rifriddamentu rintra lu mudellu. Arridduci lu pisu picchì havi na forza aumintata, accussì lu pisu pò èssiri ridduttu. E pò arriddùciri lu nùmmuru di placchi di rinforzu rintra. Pir esempiu, lu canali cintrali è nu canali dâ màchina. Si po usari la tecnologgìa dâ termufurmazzioni pi usari lu canali cintrali e certi parti comu li placchi di rinforzu ponu èssiri omissi. Siccomu stiamu mudellannu ô stissu tempu, ci serbi nu nzemi di mudelli. Ntô stissu tempu, la so accuratizza di mudellaggiu è assai auta. Sparti, la sò capacità di cullisiuni è ottima.
La tirmufurmazzioni è na tecnuluggìa di prucessu di furmazzioni sèmplici e cumplessa. Lu prucessu di timbratura una vota è rilativamenti sèmplici rispettu ô prucessu di furmazzioni mùrtipla di timbratura a friddu: sbiancamentu → riscaldamentu → furmazzioni di timbratura → raffriddamentu → apirtura dû muffa. La chiavi dâ tecnuluggìa dâ termufurmazzioni è la pruggettazzioni dû mudellu e la pruggettazzioni dî prucessi ntô prucessu di pruduzzioni. Li matiriali cchiù usati su' BTR165 e Usibor1500. La diffirenza ntra li dui matiriali è assai nica. La supirfici di Usibor1500 è rivestita di alluminnu, mentri la supirfici di BTR165 è sbucciata.
Quarchi àutru mulinu d’acciaiu po macari dari l’acciaiu nicissariu pâ furmazzioni a caldu, ma l’intervallu di tulliranza è rilativamenti granni, ca nfruenza li rinnimenti dû pruduttu. Unu dî vantaggi di stu prucessu è ca lu tempu di furmazzioni è assai curtu, ca è cumplitatu sulu ntra 25~35s. La risistenza dî parti po èssiri assai migghiurata grazzi â tecnuluggìa dâ tirmufurmazzioni, pi diri, la risistenza â tinzioni dû matiriali po agghicari a 1600MPa. L'applicazzioni di lastri d'acciaiu ultra-àuta risistenza cumminata câ tecnologgìa di furmazzioni a caldu pò arriddùciri lu nùmmaru di lastri di rinforzu supra li parti dû corpu, arridducennu accussì lu pisu dû corpu dû veiculu.
'N cunfrontu ô prucessu di furmazzioni a friddu, la furmazzioni a caldu àvi na furmabbilità eccizziunali. Picchì pâ furmazzioni a timbratura a friddu, cchiù auta è la risistenza dû matiriali, cchiù peggiu è la prissioni dâ furmazzioni e cchiù granni è lu ritornu, ca abbisogna di cchiù prucessi pi cumplitari. Lu matiriali termufurmatu po èssiri timbratu e furmatu facilmenti 'n una vota doppu èssiri caudiatu a timpiraturi auti.
Puru si rispettu a parti sìnguli furmati a friddu dâ stissa grannizza, li parti furmati a caldu custanu cchiù assai, ma a causa di l'auta risistenza dî matiriali di parti furmati a caldu, nun è necessariu raffurzari la placca, e ci sunnu cchiù picca muffi e cchiù picca prucessi. Sutta la primisa dâ stissa prissioni, tuttu lu costu di muntaggiu e lu costu dû matiriali sarbatu, li parti termufurmati su' cchiù ecunòmichi.
La tecnuluggìa dâ termufurmazzioni è sempri cchiù usata ntê carrozzeri dî màchini. Attualmenti, è usatu principalmenti pê pannelli anticullisioni dê porti, paraurti davanti e arrè, pilastri A/B, canali cintrali, pannelli di focu supiriuri e vasci, ecc.
Macchine GTMSMART Co., Ltd. è n'azienda high-tech ca ‘ntigra R&S, produzzioni, vìnniti e sirvizzi. Li nostri prudutti principali sunnu màchini di tirmufurmazzioni, Màchina pi termufurmari li coppi, Màchina di tirmufurmazzioni ô votu.
Implementamu cumpletamenti lu sistema di gistioni ISO9001 e cuntrullamu strittamenti tuttu lu prucessu di pruduzzioni. Tutti li dipennenti hannu a subìri 'na formazzioni prufissiunali prima dû travagghiu. Ogni prucessu di prucidura e muntaggiu àvi standard tècnici scintìfici stritti. Nu gruppu di produzzioni eccellenti e nu sistema di qualità cumpletu garantisciunu l'accuratizza dâ prucidura e dû muntaggiu, accussì comu la stabbilità e l'affidabbilità dâ pruduzzioni.
Tempu di pubblicazzioni: 18 nuvèmmiru 2020